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    教您如何正確地使用擠壓機

    信息來源于:互聯網 發布于:2021-07-28

      正確合理地使用擠壓機,該機可以充分有效,要保持良好的工作狀態,延長了機器的使用壽命。
      螺桿擠出機,包括機器安裝,調試,調試,運行,維護和修理等一系列環節,它在普通使用一般的機器,主要是在驅動電機和減速齒輪裝置。但工作的螺桿擠出機系統,它是擠出系統,但獨特的特點,特別關注的特征在于在一螺桿擠出機中應。
    機的安裝,調整,通常用在擠壓機指令被定義明確的測試機,該擠出機總結如下的這種操作方法:
      操作者必須熟悉的自身擠出機中的結構特征的操作,特別是,正確把握的螺釘,加熱和控制儀器的特性,冷卻性能的鼻部組件等的結構特點,以正確地把握擠出工藝條件下,操作機器的權利。
      不同的塑料擠壓操作方法是不一樣的,但也有其相似之處。推出了多種產品的同時擠壓的過程和問題,應注意以下操作。
    1.前的準備工作
      (1)為塑料的擠壓。原材料應滿足,所需的干燥,如果必要的要求,需要進行進一步的干燥。并且材料過篩以除去團塊聚集體和機械雜質。
      (2)檢查設備的水,電,氣和各個系統是否正常,確保水,氣體流量,不漏,電氣系統是否正常,加熱系統,溫度控制,各種儀表工作可靠;輔助空氣干燥器低速試運行,觀察設備是否工作正常;啟動真空定型臺,是否遵守工作;滑部件中的各種設備的潤滑。如果發現故障及時排除。
      (3)安裝頭校準。根據不同的產品品種,規格,大小頭選擇。以下序列將頭安裝。
      ①鼻子應該結合在一起,整個安裝在擠出機。
      ②節約畫前時,磁頭組件要擦去油脂,仔細檢查是否型腔表面碰傷,劃傷,生銹,進行必要的拋光,然后涂上一層硅油流動路徑。
      ③依次每個頭板組裝在一起時,涂覆有高溫潤滑脂螺栓的螺紋,然后擰緊螺栓和法蘭。
      ④多孔板放置在頭部凸緣之間,以確保按壓多孔板而不flash.Should之前被調整
      ⑤不收緊聯接頭和擠出機模頭法蘭螺栓緊固的水平位置,調整可用的方頭級別會議,膠底表面為基準的頭芯片的底表面平整圓頭形狀模型的地方的水平。
      ⑥緊密連接法蘭螺栓,擰緊蓋緊固螺釘,安裝加熱線圈和熱電偶,注意加熱線圈的外表面與頭部保持密切聯系。
      ⑦安裝校準和調整位置,中線檢查主機,校準器對準拖拉機。調整后,擰緊固定螺栓。連接管道和每個標準管。
      ⑧轉動鼻子,簡均勻加熱溫度的加熱能力。開在料斗的底部和齒輪箱冷卻水泵入口和排氣門。當每個加熱溫度的溫度調節到140℃,當熱,直到溫度上升到140℃30-40分鐘,然后將溫度升高到正常生產的溫度。直到溫度上升到正常的生產在所需的溫度,再保持約10min,使機器溫度的每個部分,以穩定,才可以開始生產。時間根據不同的型號擠出機及塑料原料品種而異絕緣長度。的時間潛伏期做出一致的溫度內和外機,所以表指示的溫度達到所需的溫度,而實際溫度低,在這個時候,如果該材料放入擠壓機,因為實際的溫度太低,材料熔融粘度過大時,會引起軸向力過載和損壞機器。
      ⑨將引導進入用于備使用的原料的料斗中。
    2,開機
      (1)可被接通的恒溫器后,接通之前和擠出機應該朝向凸緣螺栓再次擰緊,以消除在熱膨脹螺栓頭差,所述螺栓的頭部的順序是緊角緊固,被迫要均勻??在擰緊頭法蘭螺母,它需要大約彈性一致,否則預期運行。
      (2)電源,按“準備開機”按鈕選擇,其次是“ON”鍵,然后慢慢轉動螺桿轉速調節旋鈕,螺桿轉速慢啟動。然后逐漸加快,而少量的飼料。密切關注變化中的主機顯示電流表和各種指示燈頭的情況下喂食的時候。螺絲扭矩不應超過紅色標記(通常為65%-75%的扭矩表)。之前被擠出塑料異型材,任何人不得站在模前,為了防止被拉斷螺栓或把濕球由于原材料和從傷病中產生的其他原因。從頭部塑料擠出模具,它會慢慢冷卻擠出物并導致牽引裝置和定型模具,并啟動這些設備。然后根據指示值控制儀表和擠出產品的要求。每一部分作相應的調整,從而使整個操作擠出到正常狀態。并且,如果有必要加一點材料,采用雙螺桿擠出機進料的定量給料均勻地等速。
      (3)當放電模具均勻,塑料出色的牽引力可以很好的人校準。塑化憑經驗確定所需,按照擠出材料的一般外觀,可以判斷為有光澤的表面,無雜質,無泡沫,焦炭材料和顏色,分發材料擠壓降低到一定程度上不會出現毛刺,缺口的程度,有一定的靈活性,此時塑料材料的很好的說明。如果塑化螺桿速度調整可適當壞,筒和頭溫度,直到達到要求。
      (4)在擠壓過程中,該過程應該必須定期檢查的各種工藝參數是正常的,并填寫進程表。經質檢標準型材產品質量檢驗,發現問題及時采取糾正措施。
    3.停止
      (1)停止進料,里面的塑料擠出機拋光,當暴露螺絲,關閉電源缸頭,停止加熱。
      (2)關閉擠出機和輔助電源,所述螺釘和輔助設備停止。
      (3)標題連接法蘭,拆卸機頭。清理在多孔板和鼻子的各個部分。為了防止損壞鼻子的內表面上,在法律范圍內的剩余材料的鼻子施加鋼,鋼進到清理,然后用砂紙附著在塑料在鼻子除了研磨和拋光,涂有油或硅氧烷抗銹。
      (4)清除螺桿,機筒中,除去頭后,重新啟動主機,再加上停材料(或破碎的物料),清洗螺桿,機筒,再擰低速(SR / min左右)的選擇,以減少磨損。預期將完全關閉碾成粉末擠出,從進料口和排氣口的可用壓縮空氣反復吹殘余顆粒和粉末,直到桶是真正的螺桿速度后沒有殘留材料下降到零,停止擠出機,關閉主電源和總閥的冷水。
      (5)要注意安全了項目有:電力,熱力,搬運等旋轉機械和重型部件。它必須配備起重設備,裝配和拆卸鼻和螺桿擠出機之間的其它重質組分中,為了確保安全生產。
    6,擠出機維修
      螺桿擠出系統采用日常維護和定期維護兩種方式進行維護。
      (1)日常維護是一個規律的作息,不考慮工作的設備運行,通常是在引導過程中完成的。注重清潔機器,潤滑各運動部件,易松動的螺絲緊固構件,及時檢查,調整電機,控制儀表,工作部件和線路。
      (2)定期維護通常是在連續操作2500-5000h擠出機關閉的機器需要檢查,測量,鑒定的主要部件的解體磨損后,更換磨損達到份,修復損壞的部件的預定極限。
      (3)不允許空機運轉,以避免螺釘和簡軋制頭發。
      (4)在操作過程中擠壓機出現異常響聲時,應立即停機檢查或修理。
      (5)防止金屬或其他雜物落入料斗,以避免損壞螺桿和機筒。為了防止鐵雜物進入槍管,槍管可以是給料進入吸嘴安裝的磁組件或磁平面,以防止雜物落入必須提前進行篩選的材料。
      (6)注意,生產環境清潔,使垃圾堵塞過濾板材料的污染,影響產品的產量,質量,增加阻力的鼻子。
      (7)當擠出機需要更長的時間,以停止使用防銹應涂潤滑脂在工作面上螺釘,簡,鼻子等。小螺釘應在空氣中懸浮或置于專用木箱,并用木墊平,以免擰的變形或隆起。
      (8)定期校準溫度控制儀表,檢查其精確度和靈敏度調節控制。
      (9)擠出機齒輪箱維護和一般標準減速機相同。主要是檢查齒輪,軸承等的磨損和故障情況。手動變速箱應該指定使用的機油,根據油位的規定,加入油,中石油過低,潤滑不扭轉,減少零件的使用壽命;太油,熱量大,多能量,油和容易變質,也使得潤滑失效,損壞部分的后果。變速箱溢油站點應更換密封件(環),以確保潤滑劑的量。
      (10)在冷卻水配管副擠出機容易水垢外部腐蝕性防銹的內壁。保養應做仔細檢查,規模會堵塞管道也達到冷卻效果,嚴重腐蝕可能會泄漏,清潔和耐腐蝕性,必須采取降溫措施照顧。
      (11)驅動螺桿的旋轉以重點檢查直流電動機電刷磨損和曝光,如果馬達的絕緣電阻值應定期在預定值以上來測量。除了檢查電纜和其它部件生銹,以及使用的保護措施。
      (12)指定專人負責設備維護的人。并列入工廠設備維護和維修每個個案的檔案管理詳細記錄。
    黃小姐:
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